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激光自动焊接机焊接金属材料出现裂纹和孔隙的原因

文章地址:/company/47.html 发布时间:2021-07-15 17:23:18

目前,激光自动焊接机因其热影响区小,变形小,焊接速度快,焊缝平整,外形美观,深受广大厂商的喜爱,但在焊接过程中,往往由于操作不当造成的。工作人员,产品的焊接区域非常接近焊缝区域出现裂缝,气孔等。为什么激光自动焊接机会出现裂缝和毛孔?
1.金属材料焊接过程中激光自动焊接机裂纹产生的原因如下:
激光自动焊接机有三种裂纹:晶体裂纹,液化裂纹和再热裂纹。在激光自动焊接机焊接后的凝固过程中,焊接金属通过金属的低塑性温度区域,这是脆性温度区域。焊接金属的结晶在拉伸应力的条件下进行。
拉应力是由于焊接金属难以收缩等原因造成的。拉应力的存在导致焊缝的弹塑性变形。如果焊接设备的焊缝金属处于脆性温度区,则塑性变形超过金属的可塑性而形成裂缝。
2.激光自动焊接机接过程中气孔的原因如下:
气孔是激光自动焊接机的“漏洞”,严重影响激光焊接强度,损害焊接美感。在激光焊接过程中,孔隙的形成主要是由于保护不良造成的。在焊接过程中,氮从外部侵入熔池,氮在液态铁中的溶解度与固态铁中氮的溶解度大不相同,因此处于金属冷却和凝固过程中。
随着氮的溶解度随着温度的降低而降低,当熔池金属冷却到结晶开始时,熔池金属的溶解度会突然大幅下降,并且大量的气体会沉淀形成如果气泡的浮动速度小于金属结晶速率,则气泡将形成气孔。

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